Zeitloses Material trifft
grenzenlose Technologie.

3D-Metalldruck bietet einzigartige M?glichkeiten für die moderne Produktentwicklung. Er erm?glicht die direkte Fertigung komplexer Funktionsteile und erleichtert die Werkzeugherstellung für herk?mmliche Fertigungstechnologien, wodurch Kosten und Vorlaufzeiten reduziert werden. Diese Technologie ist auch als Direct Metal Laser Sintering (DMLS) und Select Laser Melting (SLM) bekannt.

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Warum 3D-Metalldruck?

Diese Technologie kombiniert die Designflexibilit?t des 3D-Drucks mit den Materialeigenschaften von Metall. Werkzeugeins?tze mit Kühlkan?len oder leichte Strukturen für die Luft- und Raumfahrt: jede Anwendung, die komplexe Metallteile umfasst, profitiert von 3D-Metalldruck.

Ideale Anwendungen für 3D-Metalldruck

  • Voll funktionsf?hige Prototypen
  • Produktionswerkzeuge
  • Herstellung von Werkzeugen wie Gussformen und Eins?tze
  • Robuste Geh?use
  • Luftleitungen
  • Ersatzteile
  • W?rmetauscher und Kühlk?rper

NEU: Güteklassen Standard und Performance

Sie bestimmen die richtige Balance aus Leistung und Effizienz für jedes Projekt.

Standard Grade

Standard

Der Allesk?nner
Auf die Technologie kommt es an

  • Qualit?tsanforderungen gem?? dem Branchenstandard
  • Ideal für Prototypen und einfache Fertigteile
  • Form-, Eignungs- und Funktionsprüfung
  • St?rke und Dichte ?hnlich der von Gussteilen
Performance Grade

Performance

Der Spezialist
Service, der einen Schritt weiter geht

  • Ideal für komplexe Metallteile für das Metallfr?sen von Achsen
  • Anwendungen in anspruchsvollsten Umgebungen
  • Geeignet für die Serienproduktion
  • Leistungsst?rkere St?rke und Dichte als bei Gussteilen
  • Spezialisierte Qualit?tsprüfungsberichte

Welche Güteklasse ist für Ihre Anwendung optimal? Worum geht es bei Ihrem Projekt? >

Technische Daten

Standardm??ige Vorlaufzeit

Mindestens 10 Arbeitstage, je nach Bauteilgr??e, Anzahl der Komponenten und Nachbearbeitung

Standardgenauigkeit

± 0,2 % (mit dem unteren Grenzwert bei ± 0,2 mm)

Schichtst?rke

AlSi10Mg: 0,03 – 0,1 mm
Ti6Al4V: 0,03 – 0,06 mm
SS316L: 0,03 – 0,1 mm
IN718: 0,03 – 0,1 mm

Mindestwandst?rke

0,5 – 1 mm

Maximale Bauraum

Abmessungen sind unbegrenzt, da Komponenten aus verschiedenen Unterabschnitten bestehen k?nnen. Der Baubereich unserer gr??ten Maschine betr?gt 500 x 280 x 345 mm.

Oberfl?chenstruktur

Unbearbeitete Bauteile haben normalerweise eine grobe Oberfl?chenbeschaffenheit, aber mit verschiedenen Nachbearbeitungsgraden lassen sich weiche Oberfl?chen erzielen.


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Materialien

Aluminum (AlSi10Mg)

Aluminium (AlSi10Mg)

  • Gute thermische und Festigkeitseigenschaften sowie geringes Gewicht
  • Flexible Nachbearbeitungsm?glichkeiten
  • Vorlaufzeit: 10 Arbeitstage
  • Maximale Teilabmessungen: 500 x 280 x 315 mm
Titanium (TiAl6V4)

Titan (Ti6Al4V)

  • Hervorragende mechanische Eigenschaften mit ?u?erst geringem Gewicht
  • Rostbest?ndig
  • Vorlaufzeit: 10 Arbeitstage
  • Maximale Teilabmessungen: 245 x 245 x 270 mm
Stainless Steel (316L or 1.4404)

Edelstahl (SS316L)

  • Hervorragende St?rke, hohe Leitf?higkeit und gute W?rmeeigenschaften
  • Hochgradig rostbest?ndig
  • Vorlaufzeit: 10 Arbeitstage
  • Maximale Bauteilabmessungen: 250 x 250 x 280 mm
Inconel (IN718)

Inconel (IN718)

  • Au?ergew?hnlich hohe W?rmebest?ndigkeit bis zu 700 °C
  • Hohe Dehn-, Zugfestigkeits- und Kriechbrucheigenschaften
  • Langfristige Festigkeit bei extremen Temperaturen
  • Vorlaufzeit: 10 Werktage
  • Maximale Bauteilabmessungen: 250 mm × 250 mm × 280 mm

3D-Metalldruck – Wie funktioniert es?

3D-Metalldruck ist eine laserbasierte Technologie, die Metallpulver verwendet. ?hnlich wie beim Lasersintern verbindet ein leistungsstarker Laser Partikel selektiv miteinander im Pulverbett, w?hrend die Maschine gleichm??ige Schichten aus Metallpulver verteilt. Stützstrukturen werden automatisch generiert, gleichzeitig in demselben Material aufgebaut und sp?ter manuell entfernt. Nach der Fertigstellung wird das Bauteil einer W?rmebehandlung unterzogen.

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