Verwandlung von Filament in
Bauteile mit industrieller St?rke.

Mit FDM l?sst sich nahezu jede erdenkliche Geometrie erzeugen. Aus diesem Grund finden Sie FDM-Bauteile als Funktionskomponenten in Flugzeugen, als Produktionswerkzeuge in Automobilwerken und als Prototypen nahezu überall.

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Warum FDM?

Der gr??te Vorteil von FDM sind die haltbaren Materialien, die Stabilit?t der mechanischen Eigenschaften im Laufe der Zeit und die Qualit?t der Bauteile. Die leistungsf?higen thermoplastischen Materialien, die für FDM verwendet werden, eignen sich für detaillierte funktionale Prototypen, haltbare Fertigungswerkzeuge und die Herstellung geringer Stückzahlen an Bauteilen.

Ideale Anwendungen für FDM

  • Produktion komplexer Funktionsteile in geringer Stückzahl
  • Prototypen für Eignungs- und Funktionstests
  • Prototypen, die direkt in Produktionsmaterialien konstruiert werden

Technische Daten

Standardm??ige Vorlaufzeit

Mindestens 4 Arbeitstage (oder 48 Stunden für Modelle mit dem Fast-Lane-Service), je nach Teilgr??e, Anzahl der Komponenten und Nachbearbeitungsgraden.

Standardgenauigkeit

± 0,15% (mit dem unteren Grenzwert bei ± 0,2 mm)

Schichtst?rke

0,18 – 0,33?mm (je nach gew?hltem Material)

Mindestwandst?rke

1 mm

Maximale Bauraum

DAbmessungen sind unbegrenzt, da Komponenten aus verschiedenen Unterabschnitten bestehen k?nnen. Der Baubereich unserer gr??ten Maschine betr?gt 914 x 610 x 914 mm.

Oberfl?chenstruktur

Unbearbeitete Bauteile haben normalerweise eine raue Oberfl?che, aber es sind alle Arten der Nachbearbeitung m?glich. FDM-Bauteile k?nnen gegl?ttet, lackiert oder beschichtet werden.

Materialien

ABS

ABS

  • Acrylonitril-Butadien-Styrol
  • Hohe Haltbarkeit und feine Details
  • Vorlaufzeit: 5 Arbeitstage (48 Stunden bei Fast Lane-Bestellungen)
  • Maximale Teilabmessungen: 600 x 500 x 600 mm
ABS-ESD7

ABS-ESD7

  • Haltbares Material, das elektrostatische Ladungen ableitet
  • Geeignet für Anwendungen, bei denen eine statische Ladung zu Leistungsbeeintr?chtigungen führen kann
  • Vorlaufzeit: 5 Arbeitstage
  • Maximale Teilabmessungen: 914 x 610 x 914 mm
Polycarbonate

PC

  • Polycarbonat
  • Hervorragende Sto?festigkeit und Temperaturbest?ndigkeit
  • Vorlaufzeit: 5 Arbeitstage
  • Maximale Teilabmessungen: 914 x 610 x 914 mm
PC-ABS

PC-ABS

  • Mischung aus Polycarbonat und ABS-Kunststoff
  • Hohe Sto?festigkeit und Temperaturbest?ndigkeit
  • Vorlaufzeit: 5 Arbeitstage
  • Maximale Teilabmessungen: 914 x 610 x 914 mm
Ultem 9085

Ultem?9085

  • Stark, leicht und flammhemmend (besteht den UL 94 V0-Test)
  • Hervorragende mechanische Leistung und optimales St?rke-Gewicht-Verh?ltnis
  • Vorlaufzeit: 5 Arbeitstage
  • Maximale Teilabmessungen: 914 x 610 x 914 mm
ABSi

ABSi

  • Transluzent
  • Vorlaufzeit: 5 Arbeitstage
  • Maximale Teilabmessungen: 914 x 610 x 914 mm
ABS-M30

ABS-M30

  • 25-75 % st?rker als das standardm??ige ABS-Material
  • Weichere Teile mit feineren Details
  • Vorlaufzeit: 5 Arbeitstage
  • Maximale Teilabmessungen: 914 x 610 x 914 mm
ABS-M30i

ABS-M30i

  • Hohe St?rke und feine Details
  • Lebensmittelecht in seinem Rohzustand (erfüllt ISO 10993-Norm)
  • Vorlaufzeit: 5 Arbeitstage
  • Maximale Teilabmessungen: 914 x 610 x 914 mm

Wie funktioniert FDM?

FDM ist eine auf Filament basierende Technologie, bei der ein temperaturgesteuerter Kopf eine thermoplastische Materialschicht auf eine Bauplattform aufbringt. Bei Bedarf wird eine Stützstruktur aus einem wasserl?slichen Material erzeugt.

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