Pulverbasierter 3D-Druck, ohne Laser?

HP sorgte für Aufregung in der Welt des 3D-Drucks, als das Unternehmen die Multi Jet Fusion (MJF) Technologie vorstellte. Entdecken Sie die neue Technologie, die ideal für kurze Vorlaufzeiten, geringe Porosit?t und hervorragende Oberfl?chenqualit?t bei funktionalen Prototypen und Kleinserien geeignet ist.

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Warum Multi Jet Fusion?

Multi Jet Fusion verwendet feink?rniges Material, das ultradünne Schichten von 80 Mikrometern erm?glicht. Dadurch entstehen Teile mit hoher Dichte und geringer Porosit?t im Vergleich zu Teilen, die mit Lasersintern gefertigt werden. Au?erdem entsteht eine au?ergew?hnlich glatte Oberfl?che und Funktionsteile erfordern nur minimale Endbearbeitung. So werden die Vorlaufzeiten verkürzt, was ideal ist für funktionale Prototypen und Kleinserien von einsatzf?higen Teilen.

Ideale Anwendungen für Multi Jet Fusion

  • Produktion komplexer Funktionsteile in geringer Stückzahl
  • Prototypen für Eignungs- und Funktionstests
  • Prototypen mit mechanischen Eigenschaften, vergleichbar mit denen von Spritzgussbauteilen
  • Serien kleiner Komponenten als kostengünstige Alternative zu Spritzguss
HP | Digital Manufacturing Network Partner

Als stolzes Mitglied des HP Digital Manufacturing Network wurden wir von HP umfassend qualifiziert und für die herausragenden Leistungen unserer 3D-Produktions- und Qualit?tsprozesse anerkannt.

Technische Daten

Standardm??ige Vorlaufzeit

4 Arbeitstage (Online- und Offline-Bestellungen)

Standardgenauigkeit

± 0,3% (mit dem unteren Grenzwert bei ± 0,3 mm)

Schichtst?rke

0,08 mm

Mindestwandst?rke

1 mm, aber Scharniere sind mit 0,5 mm m?glich

Maximale Bauraum

274 x 370 x 380?mm
Abmessungen sind unbegrenzt, da Komponenten aus verschiedenen Unterabschnitten bestehen k?nnen.

Oberfl?chenstruktur

Unbearbeitete Teile haben normalerweise eine weiche Oberfl?che ohne sichtbare Schichten und eine steingraue Farbe. Multi Jet Fusion-Teile k?nnen sandgestrahlt und gef?rbt/impr?gniert werden.

Materialien

Ultrasint TPU 90A-01

Ultrasint TPU 90A-01

  • Thermoplastisches Polyurethan
  • Flexibel & verschlei?fest
  • Vorlaufzeit: 4 Werktage
  • Maximale Bauteilabmessungen: 274 mm × 370 mm × 380 mm
PA 12

PA 12 (MJF)

  • Polyamid
  • Hohe Dichte und geringe Porosit?t
  • Vorlaufzeit: 5 ArbeitstageMaximale
  • Bauteilabmessungen: 256 x 340 x 360 mm

Wie funktioniert Multi Jet Fusion?

Multi Jet Fusion ist eine Technologie auf Pulverbasis, die jedoch keine Laser erfordert. Das Pulverbett wird von Anfang an gleichm??ig erhitzt. Eine w?rmeleitende Flüssigkeit wird eingespritzt, wenn Partikel selektiv geschmolzen werden müssen, und eine w?rmehemmende Flüssigkeit wird um die Konturen gespritzt, um für scharfe Kanten und eine gute Oberfl?chenqualit?t zu sorgen. W?hrend Lampen über die Oberfl?che des Pulverbetts bewegt werden, nimmt das eingespritzte Material die W?rme auf und die gleichm??ige Verteilung wird unterstützt.

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3D-Modell

3D-Modell

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Punktgenau werden Fusion-Agent und Detailing-Agent aufgebracht und schmelzen Pulverpartikel für erh?hte Aufl?sung

Punktgenau werden Fusion-Agent und Detailing-Agent aufgebracht und schmelzen Pulverpartikel für erh?hte Aufl?sung

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Oberfl?che wird permanent belichtet; das durch die Agenten benetzte Material nimmt die W?rme auf und verteilt sie

Oberfl?che wird permanent belichtet; das durch die Agenten benetzte Material nimmt die W?rme auf und verteilt sie

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Mit diesem Prozess wird Schicht um Schicht das Bauteil aufgebaut

Mit diesem Prozess wird Schicht um Schicht das Bauteil aufgebaut

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Das überschüssige Pulver wird entfernt

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Das Bauteil ist fertig

Das Bauteil ist fertig

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